При термічній обробці використовується високоенергетична і концентрований лазерний промінь для опромінення поверхні оброблюваного матеріалу (металу, пластику, маркування тощо). Поверхня матеріалу поглинає енергію лазера і генерує процес теплового збудження в опроміненій області, тим самим роблячи матеріал Температура поверхні (або покриття) підвищується, що призводить до таких явищ, як метаморфоза, плавлення, абляція, випаровування тощо, і нарешті формується попередньо встановлений ефект маркування. Оскільки для досягнення бажаного ефекту використовується висока температура, це називається термічною обробкою
Фотони холодної обробки (ультрафіолетове, зелене світло) з високою енергією навантаження можуть модифікувати матеріал або навколишнє середовище, щоб спричинити пошкодження матеріалу нетермічним процесом. Оскільки використовується низька температура, температура теплової абляції дна коробки нижча, тому немає&"термічне пошкодження GG"; побічний ефект для досягнення холодного лущення, тому на внутрішньому шарі та прилеглих ділянках оброблюваної поверхні немає нагріву чи термічної деформації
Будь то лазерна маркування машиною гарячої обробки або технологія холодної обробки, це обробка поверхневого шару матеріалу. Він може досягти постійних високоякісних і тонких маркувальних ефектів для різних речовин і металів, і він використовує метод обробки без тиску, не кажучи вже про Викличе пошкодження оброблюваної продукції, тому передова технологія лазерного маркування поступово замінює традиційне обладнання для маркування, і його віддають перевагу в електроніці, друкованій платі та інших галузях промисловості
